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【值得收藏】平压平模切机常见问题清单

类别:技术支持 发布时间:2020年05月26日 浏览人次

在模切机工作过程中,会出现精度不高等问题,影响生产的顺利进行.

以下是信川小课堂整理出相关问题的具体排查方法,以便模切机出现问题后,操作员可以做到具体问题具体分析,找出故障原因,并采取相应措施解决。


模切机精度不高

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1模切版本身有误差 

模切版的制作方法主要有手工制版和激光制版两种,激光制版的精度比较高,设计和切割由计算机和机械完成,适合中高档包装的模切;手工制版则对制版者的技术水平要求高,适合精度要求不高的中短版包装模切。


2纸板规矩不一 

首先要分清这是在印刷流程还是在模切流程中造成的。模切之前,应先查看印刷品的规矩是否一致,再检查模切机的输纸部分、规矩定位部分、收纸链条部分的调节是否适当。


3模切压痕与印刷位置套不准 

解决方法是根据产品要求重新校正模切版,也可通过调整纸张输送侧定位规矩或前定位规矩来校正。


4工作环境不同

模切压痕和印刷的工作环境不同会造成纸张纤维变形,从而造成模切精度不高。应尽量保证模切压痕与印刷在同一工作环境中进行,或保证整个工作环境的同一性(即相同的温湿度等)。此外,对上光和覆膜的纸张要进行模切预处理,尽量减小纸张变形对模切精度的影响。


出现“暗线”或“爆线”

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“暗线”是指不应该有的压痕线;“爆线”是指由于模切压痕压力过大,超过了纸张纤维的承受极限,使纸张纤维断裂或部分断裂。

1压痕底模和压痕线不合适


2模切机的压力不合适

当整版压力调整为能将印品待模切部分的70%~80%切穿时,即可进行局部垫版调节。


3垫版纸的厚度不准确

由于纸垫得过低或过高而造成“暗线”或“爆线”,调节方法是重新垫纸。


4纸质太差或纸张含水量过低

纸张因含水量变化导致脆性增大、韧性降低,也会产生“爆线”,可以通过增大环境湿度来解决。


此外,在模切硬盒烟包小盒时,由于一些位置的压痕线距离很近,如果按正常情况配置压痕线的高度,模压时会对纸张产生较大拉力,造成“爆线”。这时应设法将纸张受到的拉力降到最小。较好的方法是降低压痕线的高度,降低的高度一般为0.1~0.2mm。通常应根据纸张厚度确定压痕线的降低高度,定量在350g/m2以上的纸张需降低0.2mm,350g/m2以下的纸张以降低0.1mm为宜。


模切散板

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1模切连点小而少

如果活件复杂或排列活件很多,就会造成模切的连点小而少,模切时就容易出现散版,这需要适当增加连点的数量。


2模切胶条太软

若模切胶条太软,不能使纸张顺利脱离模切刀或压痕线,也容易造成散版。应更换硬度大、弹性好的优质模切胶条。


3模切刀、模切纸张

模切刀不锋利,待模切纸张过厚,引起夹刀,出现散版故障。适当调整模切压力,必要时更换模切刀。

以上是信川小课堂整理的全部内容了,“行百里者半九十”,在平时工作中,需要我们能坚持按时点检,定期保养,故障及时处理。追求无事故,高效益,高效生产。


畅销高速机

MWZ1650G/1650GK/1650GF

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该机采用先进技术,使生产速度更高,准备过程更短以及质量更为无敌,专用于各类瓦楞产品(彩裱;涂布白板;黄板箱)。

作为单独生产可达5500张/时,会帮助实现所需要的生产产量大飞跃,以及客户要求的模切精度。





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